超声波焊接机的日常维护与保养是延长设备寿命、保证焊接质量稳定、减少故障概率的核心环节。维护需覆盖核心部件（焊头、换能器等）、电气系统、气动系统三大模块，遵循“定期清洁、检查、润滑、校准”的原则，具体可按“每日、每周、每月、每季度”分级执行：

 一、每日维护：基础清洁与状态检查（开机前/关机后各5分钟）

每日维护的核心是“排除即时隐患”，确保设备当日可正常启动，重点关注易脏污、易松动的部件。

1. 焊头与治具清洁

    清洁内容：用无尘布蘸酒精（或中性清洁剂）擦拭焊头表面、治具定位槽，清除残留的塑料碎屑、融化残渣（若残渣硬化，可用软毛刷轻轻刷除，禁止用刀片、砂纸刮擦焊头表面，避免破坏其平整度和振幅一致性）。

    检查要点：观察焊头是否有裂纹（用手电筒照射焊头侧面/底面，重点看边角和焊接接触面）、变形（如焊头平面凸起/凹陷），若发现异常立即停机，避免继续使用导致损坏扩大。

2. 电气与气动系统外观检查

    电气部分：检查电源线、控制线（如焊头行程控制线）是否有破损、老化（如外皮开裂、铜丝外露），插头/插座是否松动；观察设备指示灯（电源灯、运行灯、故障灯）是否正常（开机后无报错闪烁）。

    气动部分：检查气管（连接气缸的气管）是否有漏气（用手靠近气管接头，感受是否有气流，或在接头处涂肥皂水，若冒泡则为漏气）、弯折（气管弯折会导致气缸运行卡顿），发现漏气立即更换气管或接头。

3. 安全部件检查

    确认急停按钮功能正常：开机后按下急停键，设备应立即断电/停振，顺时针旋转复位后可正常启动。

    检查安全光栅（若设备配备）：用手遮挡光栅，设备应立即停止焊头下行动作，移除遮挡后恢复正常，避免无光栅保护导致操作时手部受伤。

 二、每周维护：关键部件紧固与功能校准（1次/周，约30分钟）

每周维护聚焦“易松动部件”和“焊接参数稳定性”，防止因部件松动导致能量损耗、焊接偏差。

1. 核心连接螺栓紧固

   超声波焊接机的“换能器变幅杆焊头”连接部位（俗称“超声系统三组件”）是能量传递的关键，螺栓松动会导致能量泄漏、噪音增大、焊头发热，需用扭矩扳手按额定扭矩紧固（不同型号螺栓扭矩不同，需参考设备说明书，常见规格如下）：

    螺栓规格  适用部件（示例）  额定扭矩范围  紧固要点 

    M10       小型焊头与变幅杆连接  1520N·m     对角分步拧紧，避免单边受力 

    M12       换能器与变幅杆连接    2530N·m     紧固后用手晃动部件，无松动感 

    M8        治具与工作台连接      812N·m      重点检查定位治具，防止工件错位 

    注意：禁止过度拧紧（会压坏换能器陶瓷片或焊头螺纹），也不可拧松（会导致高频振动时螺栓脱落，部件碰撞损坏）。

2. 焊接参数校准

    压力校准：用数显压力计连接气缸进气口，设定常用焊接压力（如0.4MPa），观察压力计显示值是否与设备面板设定值一致，偏差超过±0.05MPa时，需调节气动系统的“调压阀”（顺时针增压，逆时针减压）。

    振幅检查：若设备配备振幅仪，可检测焊头工作时的实际振幅（应与设定振幅偏差≤5%，如设定振幅50μm，实际应在47.552.5μm之间）；若无振幅仪，可通过“试焊”判断：用标准工件焊接，对比当日与上周的焊接强度（如拉力测试值），若强度下降超过10%，需检查焊头是否磨损或参数偏移。

3. 空气滤网清洁

    气动系统的“空气过滤器”（通常在设备侧面，带透明杯体）会过滤空气中的水分和杂质，若滤网堵塞会导致气缸供气不足、运行缓慢。

    清洁方法：拧下过滤器杯体，取出滤网，用压缩空气（0.30.5MPa）从滤网内侧向外吹洗，清除灰尘；若滤网破损或堵塞严重，直接更换同型号滤网（建议每月更换1次，潮湿地区可缩短至2周）。

 三、每月维护：润滑与深度部件检查（1次/月，约1小时）

每月维护重点针对“运动部件润滑”和“易老化部件”，防止机械磨损加剧。

1. 运动部件润滑

    气缸润滑：向气动系统的“油雾器”（与空气过滤器配套）中添加专用气动润滑油（如ISO VG32号润滑油），油位需在油雾器刻度线之间（不可加太多，避免油污进入气缸导致密封件损坏），确保气缸上下运行时得到润滑，减少内壁磨损。

    导轨/滑块润滑：若设备焊头有水平移动导轨（如转盘式焊接机），用黄油枪在导轨注油口添加“锂基润滑脂”（耐高温，适合高频振动场景），涂抹后手动推动焊头，确保导轨运行顺畅无卡顿。

2. 换能器与发生器检查

    换能器检查：用手触摸运行后的换能器外壳（停机后30秒内），正常温度应≤50℃（不烫手），若温度过高（超过60℃），需检查：① 换能器与变幅杆连接是否松动；② 焊接参数是否过高（如功率过大）；③ 换能器是否老化（可后续季度检测阻抗确认）。

    发生器清洁：断开电源后，打开发生器外壳，用压缩空气（低压，0.2MPa） 吹洗内部灰尘（重点吹散热风扇、电路板、电容），避免灰尘堆积导致散热不良、短路；禁止用湿布擦拭电路板，防止进水损坏。

3. 线缆与接头检查

    检查换能器的“高频线缆”（连接发生器与换能器的线缆）：查看线缆外皮是否老化、接头是否氧化（若接头有绿色铜锈，用细砂纸轻轻打磨，再涂抹导电膏增强导电性），避免接触不良导致能量损耗。

    检查控制线缆（如行程开关、光栅的连接线）：确认接头插头无松动，线缆无被挤压、拉扯的痕迹，防止信号传输中断导致设备误动作。

 四、每季度维护：性能校准与易损件评估（1次/季度，约2小时）

每季度维护需深入检测设备核心性能，评估易损件寿命，提前储备备件，避免突发故障导致停工。

1. 换能器阻抗检测

    工具：使用阻抗测试仪（或万用表的“阻抗档”）。

    检测方法：断开换能器与发生器的连接，测量换能器输入端的阻抗值，正常范围为500800Ω（具体参考设备说明书）。若阻抗值偏离过大（如低于300Ω或高于1000Ω），说明换能器内部陶瓷片老化或破损，需及时更换同型号换能器（更换后需重新“频率调谐”，确保与发生器频率匹配）。

2. 焊头平面度校准

    工具：使用百分表（精度0.01mm）+ 大理石平台。

    校准方法：将焊头拆下，底面朝下放在大理石平台上，用百分表沿焊头底面均匀移动（至少测5个点：中心+四周），若平面度偏差超过0.03mm，需将焊头返厂专业研磨（禁止自行打磨，会破坏焊头的“振幅节点”，导致焊接能量分布不均）。

3. 易损件寿命评估与更换

    易损件清单及更换周期（参考值，具体按使用频率调整）：

      易损件名称  常见更换周期  更换判断标准 

      焊头        612个月（高频使用）  表面磨损严重、平面度超差、出现裂纹 

      气缸密封件  1218个月  气缸漏气（无法保压）、运行速度明显变慢 

      空气过滤器滤网  36个月  滤网堵塞（杯体积水无法排出、供气压力下降） 

      高频线缆    1824个月  线缆外皮开裂、接头氧化严重、能量传输不稳定 

    更换建议：更换易损件时需使用原厂配件（如非原厂焊头可能与设备频率不匹配，导致噪音大、焊接效果差），更换后需重新调试参数（如焊头更换后需调谐频率、校准压力）。

 五、维护禁忌与注意事项

1. 安全第一：所有维护操作前必须切断设备总电源，拔掉电源线；涉及发生器、换能器等高压部件，非专业人员禁止拆修，避免触电或损坏核心组件。

2. 避免“过度维护”：焊头无需频繁拆卸（频繁拆装会导致螺栓磨损、密封性下降），仅在清洁不彻底或校准平面度时拆卸；换能器阻抗无需每日检测，按季度执行即可。

3. 记录维护日志：建立《设备维护记录表》，记录每次维护的“日期、维护内容、参数调整、更换部件”，便于后续追溯故障原因（如某部件频繁损坏，可分析是否为参数设置不当或工件适配问题）。

4. 环境防护：设备需放置在“干燥、通风、无粉尘”的环境中，避免潮湿导致电路板短路、粉尘进入气缸磨损密封件；若车间粉尘较多，建议给设备加装防尘罩（停机后覆盖）。

通过以上分级维护，可使超声波焊接机的使用寿命延长30%以上，同时保证焊接良品率稳定（如塑料焊接良品率可维持在99%以上），减少因设备故障导致的生产停滞。